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Evaporación nominal: 35-130t/h
Presión nominal: 3.8-5.3Mpa
Temperatura nominal del vapor: 450℃
Tipo de combustible: carbón, biomasa, semicoque, residuos de la ciudad, desechos industriales, agentes de desulfurización, escoria, ganga, esquisto butiminoso.
Esta caldera se utiliza para abastecer de energía a plantas hidroeléctricas, suministros de gas, calefacción central, sistemas de calefacción para ciudades o negocios. Los tipos indicados de combustibles para esta calentador incluyen diferentes tipos de carbón, deshecho industrial y biomasa. Debido a las limitaciones por volumen de transportación, procederemos a enviar la caldera desarmada, y es responsabilidad de nuestros clientes ensamblarla por sí mismos. En caso de solicitarlo, podemos enviar técnicos para la instalación de calentadores in situ y también para servicios de eliminación de fallos.
Type | Evaporación nominal ( t/h ) | Presión nominal ( MPa ) | Temperatura nominal del vapor ( ℃ ) | Temperatura suministro de agua ( ℃ ) | Temperatura diseño de emission ( ℃ ) | Elevación centro del cilindro ( mm ) | Elevation of running section ( mm ) | Ancho Central de columnas izquierda derecha de la calentador ( mm ) | Profundidad Central de las columnas frontales y traseras de la calentador ( mm ) |
35 | 3.82 | 450 | 104 | 140 | 25150 | 7000 | 4650 | 11200 | |
45 | 3.82 | 450 | 104 | 132 | 27150 | 7000 | 5000 | 11600 | |
75 | 3.82 | 450 | 150 | 145 | 31850 | 7000 | 6800 | 12700 | |
100 | 3.82 | 450 | 150 | 145 | 34490 | 7000 | 6800 | 13700 | |
130 | 5.3 | 450 | 150 | 140 | 39000 | 8000 | 9700 | 19480 |
La caldera de combustión en lecho fluidizado circulante realiza complejos eslabones de procesamiento, se utiliza un procesamiento muy fino lo cual es un factor importante en la calidad final del producto y para el uso seguro por parte del cliente.
1. Material de la caldera: tubo de acero sin soldadura.
2. Proceso de soldadura: Soldadura de arco de argón y prueba radiográfica.
3. Doblar y moldear: se modela el tubo después del proceso en la dobladora, para asegurar la precisión de la dimensión de la estructura de la bobina y apegarse al cumplimiento de los estándares GB/T17410.
4. Prueba de presión de agua: después del ensamblado, se realiza la prueba de presión de agua para la tubería antes de que calentador deje la fábrica.
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